发展新质生产力已成为我国重要发展方向和战略任务。如何以新质生产力引领铜冶炼企业高质量发展，加快全面建成世界最好现代化炼铜工厂？江西铜业集团有限公司贵溪冶炼厂在这个春天给出了新答案。

激发新动能

“科技创新能够催生新产业、新模式、新动能，是发展新质生产力的核心要素。”贵溪冶炼厂围绕“智能工厂”二期建设“一个中心、六大工程”的总体架构，推进数智技术研发应用，创新成果竞相涌现，为高质量发展激发澎湃动能。

在该厂熔炼车间，火红的炉水正倾泻而出。为加快实现炉前排铍、排渣作业智能化，基于闪速炉熔池液位智能检测与熔池建模打造的熔池液面动态模型，通过联合熔池液位管理生产操作经验模型，共同计算数据，逐步完善闪速炉炉前智慧作业系统。

与此同时，转炉的风眼区智能测温系统正帮助工作人员实时在线监测温度数据，通过智能测温替代传统人工测温，智能化设备逐渐取代了人工。

在硫酸汽车自动装酸站，一辆辆硫酸罐车正井然有序地进行着装酸作业。安全、绿色、高效、稳定的“智慧装酸”新模式与新质生产力内涵不谋而合。新型汽车自动装酸站投入使用至今，装酸车辆超3600车，工作效率大幅提高。

除此之外，“智慧冶炼管控中心”“铜原料取制检智能化平台”“铜电解数字化车间”“能碳智慧管理系统”等数字化项目正有序推进。

厚植新底色

绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力。一直以来，贵溪冶炼厂积极践行绿水青山就是金山银山理念，坚定不移地走生态优先、绿色发展之路，以更实态度、更高质量推进节能降碳工作，全力提升高质量发展“含绿量”。

在电解车间，每周三例行召开节能降耗进度协调会，组织工艺技术骨干和设备点检员共同研究探讨节电措施，淘汰高耗能设备、错峰用电、优化工艺……节电妙招层出不穷。

同样的场景也出现在硫酸车间节能工作研讨会上：“一系列干吸循环水变频改造项目预计年节约电量70万千瓦时”“应急站提升泵改造项目预计年节约电量50万千瓦时”“三系列循环水泵更换预计年节约电量60万千瓦时”……会上，思想的火花不断迸发。

“在近3年节电近1亿千瓦时的情况下，坚持节电稳中再降；继续深挖节能存量和储热、储能等新能源，推动重油改汽、低温低热余热回收。”贵溪冶炼厂设备能源部部长苏发龙说道。

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